擠壓完結時，在壓力下包塊自動逗留幾秒鐘，之后，用液壓缸將包塊出口閘門掀開。成品包塊被推頭推出擠壓室，推出機構的柱塞是在級擠壓機構的空心柱塞內移動的。包塊推出以后，擠壓頭和返回原始位置，壓蓋掀開，而包塊出口被閘門關閉。于是廢紙打包機即準備作下一個擠壓循環。擠壓地區范圍內底幽鋼郵側壁用鋼板加固。廢紙打包機架的主要承載部件用圓柱螺釘和拉桿聯接。

立柱整個覺得合適而運用標準圓鐵加工而成。機架的上、下橫梁覺得合適而運用框架式橫梁方式，其兩邊立柱由圓鐵制成，分為主、副立柱。整個兒機架由上、下橫梁，中心立柱和主、副立柱聯接而成。框架式機架和圓立柱式機架各有獨有尤其的地方：框架式機架所用材料，一樣覺得合適而運用槽鋼，其抗彎和抗拉性能較好，整體結構好看。但是，機架在制造時，立柱與上、下橫梁聯接的垂直準確度難于擔保，機架組件間的互相交換性較差，由于這個，制造困難程度較大。圓立柱式機架，加工裝配簡單，工藝性能好，工作空間寬闊。但是，圓立柱螺帽預緊力難于掌握，工作時，廢紙打包機震動，聯接螺帽易松動。

廢紙打包機運轉時聲音是否有異常以及聲音有無的檢查，廢紙打包機現在在工業應用上非常廣泛，廢紙打包機的主要用途用于冶煉鋼鐵里邊的鋼鐵變型，其可以將鋼鐵變型為各種不同的的形狀進行運用，在運送過程之中，減輕了運送負擔。

自動捆扎機器在操作的時候，假設擔擔任職務務的人的操作速度快的話，也是可以進步提升我們的打包速度的。　　上面我們也說過廢紙打包機的速度實際上就是由兩個要素決議的，像我們的雙電機的廢紙打包機，這款廢紙打包機就有兩個電機，一個電機是送帶的，一個電機是退帶的，這樣就可以進步提升我們的作業效率。

廢紙打包機的維護療養注意物質的項目：

1、維持液壓油的干凈，并定期檢查，定期換抽。換油時，應先干凈油箱，油液要用120目的篩網過濾，油應加至油標線。

2、無論什么時間除掉液壓系統中的空氣。

3、及時清洗油泵入口的濾油器。

4、油液的溫度要維持合適，一樣應在35℃~65℃的范圍內。

產品獨有尤其的地方：

1.整個機型覺得合適而運用液壓驅動，可挑選手動操作或PLC自動控制。

2.出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。

3.多款機型可供挑選：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。

4.無電源的地方，可配柴油機作動力，配有迅速裝置。

設備優勢：

１、提升了勞動效率，節儉人的勞力；成倍由大變小大小，下降運送成本，便于運輸加工。

２、廢紙打包機壓力從10噸至80噸不等于，規格應有盡有。

３、液壓驅動，覺得合適而運用上置式油缸，無須地下基礎。

４、整個液壓油缸覺得合適而運用進口嚴密封閉圈，品質可靠，延長運用保存生命的年數。

廢鋁切屑的加工設備是河南臥式廢鐵廢紙打包機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成疏密程度較高的圓柱體。假設是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經壓塊機加工的廢鋁壓塊，一樣疏密程度在4500kg/m3以上，大大由大變小了切屑的大小，提升了運力又可回爐冶煉，還可減少運送過程中對環境的污染，臥式廢鐵壓包機自動化程度高，出產率也高，國內一樣運用160噸至500噸型壓塊機，出產率在一頓一小時至四噸一小時。 臥式廢鐵壓包機的符合運用范圍： 在不加無論什么添加劑的物質情形下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高疏密程度壓塊，以便于運送、投爐。直接投爐冶煉不但擔保了原有材質不變，并且投爐回收耗損不超過10%。成型的同時也保證了原有材質的不變，對于尤其材質的鑄件，回收意義更大。隨著勞動力的提升及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。 臥式廢鐵壓包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收運用耗損極低 。整個兒出產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也保證了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造鑄鐵運用。對于尤其材質的鑄件，回收意義更大。臥式廢鐵壓包機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、白色顏料等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入無論什么粘合劑的物質情形下壓制成高疏密程度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊疏密程度可達5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊疏密程度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節儉成本700元左右。 覺得合適而運用先進的液壓傳動技術，運用的耐磨油封，油缸覺得合適而運用國內超新高新技術工藝加工組裝，因此擔保連續運轉不減弱油缸壓力，經久不容易用壞，運行平穩當當;電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。