在全自動廢紙打包機的操作臺上設有下列裝置：

1、各工作油泵和控制油泵的啟動和停止按鈕，以及在采用自動工作制度時的擠壓循環(huán)按鈕；

2、全自動廢紙打包機工作方式轉換手柄一—自動、手動和調整等；

3、某些工序的手動操作桿，其中包括：擠壓工作行程；擠壓返回行程；擠壓和閘門的工作行程，以及包塊推出機構的行程。紅色按鈕表示打包機的緊急停車，此按鈕接通時，各油泵及打包機的整個操作系統(tǒng)都斷開。

與此同時，液壓聯(lián)鎖裝置動作，也就是說閘門液壓缸活塞桿腔通過級擠壓液壓缸活塞桿腔由專用孔道與給油管路相通。當該液壓缸活塞桿處于前端位置時，上面所說的那個孔道被活塞遮蓋住。當活塞處于返回行程時，孔道被打開，給油管路中的油液與閘門液壓缸的活塞桿腔相通，活塞桿向后退回，并且擠壓室的包塊出口被其本身的閘板擋住。與電磁鐵接通的同時，電磁鐵也接通，控制滑閥左移，給油閥打開，壓蓋液壓缸活塞桿腔同給油管路相通，壓蓋開始打開。所有機構均返回到原始位置。于是全自動廢紙打包機準備進行下一次工作循環(huán)。

在使用廢紙包裝機時應防止水分進入，以免影響廢紙包裝機的正常使用，導致機器性能下降。這里的水分是指冷卻水、蒸汽或周圍水分的影響。有一些原因可以阻止水的進入。

(1)為加速石油變質，特別是在鐵、銅、錳等顆粒存在的情況下，大氣中的水和氧會迅速氧化石油，產生一種粘性聚合物，即油泥。當溫度超過65度時，氧化速率增加，每10度氧化速率呈指數(shù)增長。

(2)水對廢紙包裝機液壓系統(tǒng)中的金屬進行腐蝕，縮短了零件的使用壽命，腐蝕顆粒的重量落入系統(tǒng)中，造成磨損。

全自動廢紙打包機主機架和打包箱。該機的主機架是承受打包壓力的框架，由底座、下橫梁、立柱、上橫梁和預壓缸支架組成。兩條立柱用大螺母將上下橫梁連成一個框架。在左立柱上裝有可繞立柱轉動的打包箱支架，四個打包箱呈十字形懸掛在支架上，支架由轉箱裝置帶動。電氣控制系統(tǒng)。控制柜的儀表板上裝有各指令按鈕和儀表，為便于操作，部分聯(lián)動鈕也裝在稱量裝置控制箱里，稱量操作者也可以按動控制箱的按鈕進行打包操作。手動操作電路也可使各油缸單獨動作，以便于修理。該機打包聯(lián)動工作過程是這樣的：操作人員首先合上控制柜的主開關，然后啟動油泵。當稱量操作人員按動稱量箱提升按鈕時，稱量箱支架在回轉立往油缸的作用下上升，把在磅秤上的稱量箱抬起，稱量箱的支點落在支架的支座上，當支架上升到一定高度時，觸動行程開關，接通轉箱裝置的電動機，同時吸起定位電磁鐵，此時稱量箱與打包箱同時轉動，當箱體轉過90°時，打包箱觸動機架右邊立柱的行程開關，箱體便停止轉動，電磁鐵釋放及定位。這時，打包操作人員按動打包按鈕，打包油缸活塞上升，對膠料進行壓包。當打包壓力升到19.61MPa時（即壓在膠料上的作用力為980kN），壓力繼電器動作，發(fā)出信號使電液閥換向，打包油缸保壓；在此同時，預壓缸下降，將稱量箱中的膠料壓入打包箱；頂包缸同時上升，把壓好的膠包頂出打包箱面，當膠包完全頂出時，觸動頂包缸下面的行程開關，使頂包缸前進，把膠包推出打包箱外；推包缸前進到規(guī)定位置便觸動另一行程開關，使推包缸后退到極限位置時，又觸動行程開關，此時打包缸、預壓缸和頂包缸同時回程；當預壓缸回程到極限位置時，再觸動行程開關，把聯(lián)動操作線路切斷，整個工作循環(huán)完畢。如再按動打包按鈕時，聯(lián)動工作循環(huán)又重新開始。

全自動廢紙打包機使用操作規(guī)程：

1、操作人員必須了解機械結構、性能以及說明書所規(guī)定的操作、維護和保養(yǎng)方法后方準許開機。

2、工作前認真檢查各運動部件有無異樣，聯(lián)動程序是否有效，正常無誤方可開機。

3、開機前還應先打開進油管上的截止閥，并檢查油箱內的油面高度是否符合要求。

4、工作過程中，油管內的油液溫度不得高于60℃，如油溫過高，則應停止工作，待冷卻后再使用或增設冷卻裝置。

5、要隨時擦拭機器上的油污，保養(yǎng)好設備，保證產品的質量和生產工作正常有序。

操作人員在進行全自動廢紙打包機穿帶的動作時，要盡量地將帶頭的弧度朝上。我們知道，打包帶在打包帶盤上，呈現(xiàn)的是環(huán)形纏繞，時間長了，打包帶自然會形成一個弧度，而這個弧度大了，就會影響到打包帶在帶道內的順暢程度，所以人員建議穿帶時，要盡量地將弧度朝上。